压铸合金和工业铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。

压铸是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件。我国压铸模具企业快速发展起步于上世纪90年代初，主要以摩托车配件压铸模具开始，进入新世纪后，随着中国汽车工业的快速发展，国内部分龙头压铸模具企业加大了先进、大型装备及先进检测设备的投入，以生产汽车支架、离合器、油底壳、手动变速器等中型压铸模具为主。

我国压铸件的产量早已居位，压铸模具开发周期、生产水平都有了显著提升，压铸模在产量和产值上仅次于冲压模及塑料模，已不仅能满足国内大型、精密压铸模具的需要，还能向欧美等传统压铸模具强国出口。2016年我国压铸模具行业销售收入为263.4亿元，约占我国模具制造业总销售收入的15%。显示我国压铸模具产量较2004年翻了一番，尽管产量（套数）略有波动（甚至下降），但总体销售收入以9%的增速增长，显示压铸模具正在经历产业升级，往化、大型、精密压铸模具发展。