刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。

为了尝试按顾客要求，结合相关资料，我们重新设计了一套浇铸模具，采用上下结构，定位销定位的方式，有效避免错型情况；同时，按资料上说能提高浇铸合格率。实际情况并不如资料上所说，合格率达到90%。在试制时连续浇铸15模，均不同程度的出现冷隔，及收缩情况。试验说明该模具结构只是适用于浇铸铝合金，而不是压铸铝合金也适用。

两者之间有什么差别呢，那就是铁元素，因为浇铸铝合金为了保证良好的流动性，及热处理需求，铁元素一般不得高于0.3%，而压铸铝合金则必须大于0.6%，一般在0.7%左右。铁在铝合金中会严重影响流动性。分析该模具在浇铸压铸用铝合金时，由于压铸用铝合金铁含量高，流动性本身比较差，模具温度较低时导致出现局部浇铸不满，温度过高时，又出现收缩。

每一款金属压制品的形状和结构都各不相同，每一套新压铸模具可能都会隐藏着未知潜在问题。如果仅仅依靠个人经验和技术来设计压铸模具，就会因为个人的经验和技术水平会有一定的差异性，很难保证每一套压铸模具设计都达到的合理化，很难有效地提高模具设计质量。大部分金属压制品都有外观要求，或者有气密性要求，或者同时要满足上面两个要求。如果在压铸生产中无法及时排除模腔内部的气体，它就会渗入金属料液之中；