加工质量稳定、可靠，加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)。

利于生产管理(Production Management)现代化，数控机床(属性:自动化机床)加工，可预先精1确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码（code）为控制（control)信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控加工就是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动化加工的方法。  数控加工的流程 完成数控加工首先需要对零件进行分析，按照格式编制数控程序，之后在数控机床上进行加工，将毛坯加工成固定的零件模型，另外数控机床在设计、制造和使用过程中涉及到几种不同的坐标系，分别是机床坐标系，工件坐标系，jue对坐标系和相对坐标系。

数控加工工艺三大原则，工序很大限度集中、一次定位的原则一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、工序可以很大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中，对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能。

由于数控机床具有加工精度高、加工、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷1刀具等。